高精密零部件製造是以（yǐ）高精密機械零件為加工對象。利用係統化、集成化（huà）理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測（cè）、搬運等的有機組合和（hé）優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件的製造方法與技術（shù）。它將（jiāng）成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高（gāo）精（jīng）密零件超有效的加工（gōng）方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工（gōng）方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優（yōu）。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間（jiān）和資源，符合節能、環保的生（shēng）產（chǎn）模（mó）式。是綠（lǜ）色（sè）製（zhì）造的發展方向之一。
　　隨著航空航天、國防工業、微電子（zǐ）工業、現代醫學以及生物工程技術的發展。對精密/超精密機械（xiè）零件(特征尺寸在（zài）微米級到毫米級)的需求日益迫切。其結構形狀的特異（yì）化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精（jīng）度化成為高精密機械零件及其微型裝（zhuāng）置及設備的顯著（zhe）特征，在使用功能（néng）、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。
　　目前主要的精密機械製造商存在（zài）於西方（fāng）發達和某些經濟發展水（shuǐ）平較高的發展中和地區(如（rú）新加坡等)。客（kè）戶群也主要存在於這些地（dì）區。
　　高精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應（yīng）用於科學儀器中的儀器和儀表行業。
　　精密機械製造和普通（tōng）機械製造相（xiàng）比，產品技術含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值（zhí）高，銷售多呈小批量差異（yì）化特征。
　　高精密機（jī）械製造技術被譽（yù）為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重（chóng）點發展方（fāng）向，受到各國的高度重視。日本、盟、韓國（guó）、美國等發達都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高精（jīng）密機械零部件的研發和技術。日（rì）本於1991-2010年由其產業（yè）技術綜合（hé）研（yán）究所（suǒ）(AIST)主導（dǎo）進行高精密機械（xiè）加工開發計劃(投人（rén）850億日元)，而（ér）後支持各（gè）地區性研（yán）發聯盟進行超高精密機械零部件加工發（fā）展計劃（huá），以開發各式超精密微加工設備、成型機（jī）及精密微（wēi）型零件產品等。歐盟自2004年（nián）起進行整（zhěng）合了歐盟（méng）各成員國的研發資（zī）源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能於超短的（de）時（shí）間內獲得超大的技術與（yǔ）應用突破。美國（guó）自（zì）2006年起（qǐ），每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資（zī）源進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針對國（guó）際上高精密機械加（jiā）工技術研究發展現（xiàn）狀趨勢組成考察團，對全47個高精（jīng）密機械零部（bù）件製造技術相關研發機構進行調查。
　　我國的高精密機械製造技（jì）術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行（háng）業。高精密（mì）機械製造產品廣泛應用（yòng）於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。