一、精密模鍛的（de）變形溫度；
加熱是（shì）精密模鍛工藝中的重（chóng）要環節。精密模（mó）鍛經常在高溫和中溫下（xià）進行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時（shí）毛坯表麵產生嚴重的氧（yǎng）化與脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效（xiào）控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻（què）過程中（zhōng）發生二次氧化，可在有保護的裝置中進行冷卻；也（yě）可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱（xiāng）中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛（duàn）件放在熱砂箱（xiāng）或石棉粉中（zhōng）冷卻。
2、中溫精密模鍛；
降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足（zú）夠的塑性和適（shì）當的變形（xíng）抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛就是在未（wèi）產生強烈氧化的溫度範（fàn）圍內，加熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是（shì）458鋼的高（gāo）溫強度極限和（hé）高溫氧化性能曲線（xiàn）。可見，強度極限從500℃開始急劇下降，到600度降為室溫時的一半（bàn）。600度以上強度極限較低，都可進行模鍛（duàn）成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既（jì）有較低（dī）的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達到（dào）較高的（de）尺寸精度和表麵光潔程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼（gāng）比較適合用作溫鍛模具材料。
二、精密鍛件的精度；
影響精密模鍛件精度的（de）因素主要（yào）有：毛坯體（tǐ）積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛（máo）坯(鍛件)的溫度（dù）波動（dòng）、模具精度以及設備精度等。
設計鍛件圖時，隻需要保證主要部（bù）位的尺寸（cùn），不需要也不應該（gāi）要求所有的尺寸。這是因為毛坯（pī）的尺寸以及成形中的許多因素不可能準確地控製，而（ér）塑性變形是遵守體積不變（biàn）條件的（de），必須利用某些部位的較寬鬆要求來（lái）調節這些（xiē）誤差。
毛坯（pī）體積偏差；
對於開式（shì）精（jīng）密模鍛，毛坯體積偏（piān）差一般不影響鍛（duàn）件的尺（chǐ）寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積（jī）偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。
毛坯體積產生（shēng）偏差的（de）原因：一是（shì）下料不（bú）準確；二是加熱時各毛坯燒損程度不一致。因此，要（yào）提高鍛件精度，就要提高下料精度和改善加熱情況。目前精密下（xià）料可使毛坯的重（chóng）量偏差控製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時（shí），應（yīng）根據毛（máo）坯體積可能的變化範圍采取適當的措施。例如增大鍛（duàn）件某一方（fāng）向尺寸（cùn）公差；或采（cǎi）用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽；對某些帶（dài）孔的鍛件，可利用（yòng）衝孔芯料來調節體積偏舞。
模（mó）膛的尺寸（cùn）精度和使用過程中的磨損，對鍛（duàn）件尺寸精度有直接影響。在模膛的不同部（bù）分金屬的流動情況（kuàng）和所受到（dào）的壓力不同，磨損程度也不（bú）同。
在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會（huì）引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模膛垂（chuí）直（zhí）方向的磨損，會（huì）引起鍛件高度尺寸增大。
在閉式模鍛中，模膛磨損（sǔn）的影響，將（jiāng）引起（qǐ）鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生飛邊、充填良好（hǎo），鍛件高度尺寸H將（jiāng）減小。
