螺絲生（shēng）產（一）--退火；
一（yī）、目的（de）：把（bǎ）線材加熱（rè）到適當（dāng）的溫（wēn）度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織（zhī），降低（dī）硬度，改良線材常溫（wēn）加工性。
二、作業流程：
（一）、入料：將（jiāng）需要處（chù）理的產品吊放爐內，注意爐蓋應（yīng）蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
（二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
（三）、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持（chí）4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保（bǎo）持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約（yuē）3-4小時（shí））降至550℃以（yǐ）下，然後隨爐冷卻至常溫。
三、品質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線（xiàn）材退火後硬度為HV120-170，材質（zhì）為中碳（tàn）線材退火後硬度為HV120-180。
2、外觀：表麵不得（dé）有氧化膜及（jí）脫碳現象。
螺絲生產（二）--酸洗；
一、目的：除去線材表麵的氧化膜，並且在金屬表麵（miàn）形成一（yī）層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽（chōu）線以及冷墩或成形等加工過程中，對工（gōng）模具的擦傷。
二、作業流（liú）程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到（dào）百分之二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除去線材表麵的氧化膜（mó）。
（二）、清（qīng）水：清除線材表麵的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下（xià）一工序生成的皮膜更為致密。
（四）、皮膜處理（lǐ）：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表麵與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶（róng）性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼（gāng）鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表麵殘餘物（wù）。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很（hěn）低，不能賦予加工時充分的潤滑（huá）性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以（yǐ）增加其潤滑性能。
螺絲生產（三）--抽線；
一、目的（de）：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對（duì）部分產品又（yòu）可分粗抽（剝殼（ké））和精抽兩個階段。
二（èr）、作業流程
盤元經酸洗之後，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽（mào）、牙條所（suǒ）用線材（cái）。
螺絲生產（四）--成型；
一、目的：將線材（cái）經（jīng）冷間鍛造（或熱間鍛（duàn）造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
二、作（zuò）業流程：
1、六角螺栓（四模四衝（chōng）或（huò）三模三衝）。
（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡於剪（jiǎn）模內（nèi）的線材切成所需胚料（liào）。
（2）、一衝（chōng）：後衝模頂住胚料衝模擠（jǐ）壓胚（pēi）料，初步成型，之後後（hòu）衝模將胚料推出。
（3）、二衝：胚料進入二次打（dǎ）模，二衝模擠壓，胚（pēi）料呈（chéng）扁圓狀（zhuàng），之後後衝模將胚料（liào）推出。
（4）、三衝：胚（pēi）料進入第三打模，通過（guò）六角（jiǎo）三衝模仁（rén）剪切，胚料六角頭初步形成，之後，後衝模將胚料推入第（dì）三打模，切料自六（liù）角頭切（qiē）斷，六角頭形成。
2、六角螺栓（三模三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝（chōng））。
（1）、切斷：通過可動剪刀單向（xiàng）移動，將卡於剪模內（nèi）的線材切成（chéng）所需胚料。
（2）、一衝：打模固定（dìng），一衝（chōng）模將產品頭部初步成型，以使下一（yī）衝程能完全成型。當產品（pǐn）為一字割溝時，一衝模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝模為內凹（āo）四方槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移向打模正前方，同時二衝（chōng）模向前運行，將產（chǎn）品成（chéng）型（xíng）。之後由後衝棒將胚料推出。
三、熱打；
1、加熱：於加熱設備將胚料需成型（xíng）一端加熱至白熱（rè）狀態，依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般（bān）3/4以下加熱7-10秒，7/8-1“加（jiā）熱15秒左右。
2、成型：將加熱後（hòu）的胚料迅速移（yí）至（zhì）成型機，通過後座，夾模固定，頭（tóu）模衝擊胚料，加以成型。可以根據胚料（liào）的長度調整後座的距離。
3、束杆：於束杆機（jī）上利用擠壓將產品縮杆。
